番茄酱生产线的特点和注意事项

　　番茄酱生产线主要包括五个部分：新鲜番茄接收，清洗和分拣系统；破碎打浆系统；浓缩系统；杀菌系统；无菌灌装系统，新鲜番茄经过清洗、提升、分检、破碎打浆、浓缩杀菌，无菌灌装后成为桶装的番茄酱成品。

　　番茄加工线可以生产从新鲜番茄到各种产品的番茄。受欢迎的是番茄酱生产线，从新鲜的番茄到带有无菌袋装在桶中的番茄酱生产，主要包括：新鲜番茄接收系统，清洗系统，分拣系统，提取系统，浓缩系统，消毒系统和无菌灌装系统，然后将带有无菌袋的番茄酱放入桶中，装在桶中无菌袋中的番茄酱可以进一步制成番茄酱，酱汁，果汁，然后装入直立袋，金属罐，PP容器，瓶子等。

　　一、生产线特点：

　　1.全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低。

　　2.蒸发器采用强制循环式，使粘度较大的番茄酱容易流动蒸发，浓缩时间短。

　　3.蒸发器蒸发温度低，热量得到充分利用，番茄酱受热温和，在管内受热均匀，传热系数高，可防止干壁现象。

　　4.采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。

　　5.连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控。

　　番茄酱生产线包括原果的提升系统、清洗系统、分拣系统、破碎系统、预热灭酶系统、打浆系统、浓缩系统、杀菌系统、灌装系统，适合对半流体、膏体等流动性不是特别好的物料进行灌装，有着体积小，料箱大，气缸驱动，柱塞泵容积计量等优势特点，产品设计合理，灌装工艺成熟，使用范围广泛，能够对多种类型的酱料进行工作工作，是番茄酱酱、辣椒酱、牛肉酱等物料灌装的选择。

　　二、注意事项：

　　1、制作材质一般是不锈钢，对其表层清洁时，应防止坚硬物质对其表层的划伤，保证 不会污染灌装容器和灌装物品。

　　2、在清洗时，务必主要不要刮伤设备表层，这样容易污染灌装容器及灌装物品，假如表层出现污渍，可以用酒精和消毒棉做好擦洗。

　　3、要特别注意对酱料灌装机密封环的维护保养，假如发觉不正常，应当及时性更换。

　　4、灌装容器也一定要保持干净，灌装车间尽可能干净卫生。

　　5、半自动番茄酱灌装机的气缸出厂时一般已经加好润滑油，以防对气缸产生损害。