调配饮料生产线满足了不同工艺对生产能力的要求

　　调配饮料生产线满足多种产品交叉季节复合生产的需求，本系统里面的全部设备均采用不锈钢制造，设备配置均以现代化的加工工艺为基础。

        生产线整个工艺设计与管道连接布置均经过工程师精细计算并考虑果汁原有天然芳香成分的保留，设计的整个降温与升温过程及物料传输都在短时间与短距离内完成，有效防止了热敏反应产生的风味遗失，同时也降低了原汁在高温状态下氧化反应带来的品质破坏，物料都在密闭的环境下处理，通过预热，破碎，酶解，分离，浓缩，杀菌和无菌环境下灌装，更大限度的保留了原料的原始风味和营养。

　　生产线采用的重力灌装原理， 灌装快、稳、准，钳夹与瓶口螺纹以上部分不接触，并设有喷头，使瓶内壁冲洗充分、*，在采用了新一代不锈钢翻转式瓶夹运行更为稳定可靠，瓶颈悬挂运行工态设计，从而使瓶在高速运行状态下平稳、可靠，同时减少了变更件的数量使更换瓶型时更加方便、快捷。

　　与物料接触之零件均采用优质不锈钢制造，无工艺死角，易清洗整机采用人机界面触摸屏按钮、PLC电脑控制、设有缺盖、过载保护报警装置,能及时发现及排除故障，生产自动化程度高，扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖，拧盖力矩无级可调， 封口严密可靠、且不伤盖。

　　生产线采用了PCL可编程控制器，实现了从瓶子入机到包装完毕的全自动控制采用了变频调速控制，易于用户调整调备，满足了不同工艺对生产能力的要求，自动化程度高、结构紧凑、外型美观、操作方 便、安全可靠；可根据用户不同瓶质、瓶型及容量做变更设计，以满足生产的需要，对于一些密封件均为采用耐热橡胶，满足了用户高温消毒的工艺要求。

　　调配饮料生产线能满足95℃以下热灌装技术要求，灌装阀及物料进出管路无卫生死角，同时配有CIP自清洗接口，封盖前设有对瓶口RO水冲洗装置，以确保瓶口无发霉现象，整机采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制、变频器控制等技术。具有供盖系统自动控制，灌装温度自动检测、物料高温报警、低温停机并自动回流、无瓶不加盖、缺瓶等待、缺盖停机等功能。