NFC果汁生产线中的关键控制点是确保产品质量和卫生安全的重要环节。在生产过程中，需要对以下几个方面进行监测和控制。
1、原料的选择和检验是关键的控制点之一。只有选用新鲜、优质的水果作为原料，才能制备出高品质的NFC果汁。在这一步骤中，需要对原料进行严格的检验，包括外观、新鲜度、糖度等指标的测定，以确保原料符合生产要求。
2、清洗和消毒环节也是关键的控制点。在生产过程中，对水果进行清洗和消毒是必要的，以去除表面的污垢和细菌。这可以通过采用适当的清洗工艺和消毒剂来实现，同时需要对清洗和消毒的效果进行监测和验证。
3、榨汁和过滤阶段需要精确的控制。在榨汁过程中，需要确保榨汁机的调整和运行参数正确，以提取出合适的果汁。同时，在过滤阶段，需要使用适当的过滤装置和材料，以去除果汁中的杂质和固体颗粒。
4、加热和杀菌步骤是确保产品卫生安全的关键环节。适当的加热可以杀灭细菌和微生物，延长果汁的保质期。在这一步骤中，需要对加热设备进行监控，确保温度和时间控制得当，以保证果汁的品质和安全性。
5、包装和密封环节也是重要的控制点。在包装过程中，需要确保包装容器的清洁和完整性，以防止外界的污染和氧化。同时，密封工艺的控制也对产品质量和保质期有着重要影响。在这一环节中，需要对包装机械和密封设备进行监测和调整，以确保包装效果的良好。
为了监测和控制这些关键环节，NFC果汁生产线可以采用自动化控制系统和传感器技术。通过安装温度、压力、流量等传感器，可以实时监测生产过程中的各项参数，并及时对异常情况进行报警和控制。同时，可利用数据采集和分析技术，对生产过程进行数据记录和追溯，以确保生产过程的可追溯性和合规性。
总之，NFC果汁生产线中的关键控制点包括原料选择与检验、清洗和消毒、榨汁与过滤、加热与杀菌、包装与密封等环节。通过采用自动化控制系统和传感器技术，可以实现对生产过程的监测和控制，从而确保产品的质量和卫生安全。这些控制点的严格管理和监控有助于生产出高品质的NFC果汁，并满足消费者对安全健康产品的需求。
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