全自动成套番茄酱加工设备

经过多年的实践经验沉淀，结合*工艺及技术，特别是意大利果汁果酱加工技术，已形成本公司*的、中配置的技术风格。现在在水果前处理、冷破工艺、多效节能浓缩、套管式杀菌和无菌大袋罐装等方面已取得国内企业*的技术优势。我司能根据客户需求提供每天处理20-1500吨原果的整条生产线。

根据不同的产品，采用不同的加工工艺，如苹果汁、葡萄汁、梨汁，橙汁、菠萝汁、番茄酱、草莓酱，桃酱、杏酱、蓝莓酱等等。工艺，设备运行稳定，如葡萄汁，采用本公司代理的意大利气囊式压榨机，桃酱和杏酱均采用冷去核加工工艺。电气配置均采用品牌，如西门子PLC及触摸屏。

全自动成套番茄酱加工设备的加工工艺以及调配番茄酱的加工工艺和整线设备。

本方案设计的基本点主要体现在：

一、既考虑到较低的一次性设备投入成本，也保障了很低的运行成本与维护成本；

二、整厂设计秉承我司长期建设果汁/果酱工厂之经验，吸收意大利、中国台湾等国家与地区成熟的原果前处理方法与原汁/原酱后段加工工艺，将加工设备与工艺方法结合起来，为专业的番茄汁/酱生产方案，同时符合科学的饮料工业生产流程；

三、优良的设备制造质量与工程安装质量，保障了整个系统设计优良，结构紧凑，外形美观，排布走线合理。

番茄酱由成熟红番茄经破碎、打浆、去除皮和籽等粗硬物质后，经浓缩、装罐、杀菌而成。番茄酱常用作鱼、肉等食物的烹饪佐料，是增色、添酸、助鲜、郁香的调味佳品。

四、全自动成套番茄酱加工设备组成设备：

番茄酱生产线包括原果的提升系统、清洗系统、分拣系统、破碎系统、预热灭酶系统、打浆系统、真空浓缩系统、杀菌系统、无菌大袋灌装系统。

五、成套番茄酱设备工艺特点：

1，番茄酱固形物含量大于4.0%，才可用于浓缩加工。番茄成熟度必须达到90%以上。

2，破碎为预煮时受热快而均匀，去籽为防止打浆时打碎种籽，若混入浆中影响产品的风味、质地和口感。

3，预煮使破碎去籽后的番茄原浆迅速加热到85℃～90℃，以抑制果胶脂酶和丰乳糖醛酸酶的活性，免使果胶物质降价变性，而降低酱体的粘稠度和涂布性。

4，经浓缩的酱体须加热至90℃～95℃随即装罐，容器有马口铁罐和牙膏形塑料袋、玻璃瓶，现有用塑料杯或牙膏形塑料管，将番茄沙司作为调料来包装的。装罐后随即排气密封。